利用电加热反应釜高温碳化,这是去除活性炭上有机物的科学方法,一般情况下高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部门有机物沸腾、汽化脱附,一部门有机物就会发生分解反应,天生小分子烃脱附出来,残余成分留在活性炭孔隙内成为固定炭。

  在这一阶段,温度将达到800~900C,为避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中,往反应釜内通入CO2、CO、H2或水蒸气等气体,以清理活性炭微孔,使其恢复吸附机能,活化阶段是整个再生工艺的枢纽。其他应用也有。就是使其有机物变成水,二氧化碳的过程。电加热反应釜用电热棒加热夹套里面的导热油,使导热油温度升到所需要的温度,然后有测温控制仪控制电热帮使期断电恒温。

  电加热反应釜是在吸收海内外提高前辈技术的基础上研制成功的新型产品,广泛地应用于医药、建材、化工、颜料、树脂、食物等行业,具有加热迅速、耐高温、耐侵蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用利便等特点。加热时受热不均水产生的水蒸汽遇冷体积溘然变为零,产生响声。

  电加热反应釜用多少水枢纽是看你反应釜里有多少物料,这些物料需要多少能量才能升到80度,电加热轻易控制温度,但是假如建立了平衡,水换热温度更不乱。反应釜开车时一定要遵守下面的要求一定要按工艺操纵规程进料,启动搅拌运行;反应釜在运行中一定要要执行工艺操纵规程,不要超温、超压、超负荷运行;假如泛起超温、超压、超负荷等异常情况,应该立刻按工艺划定采取相应处理措施。

  按工艺划定的物料配比加料,均衡控制加料及升温速度,防止因配比错误或加料过快引起釜内剧烈反应,泛起超温等异常情况。设备在升温及降温时,操纵一定要平稳,避免温差应力和压力应力溘然叠加,避免设备产生变形或受损;严格执行电加热反应釜开车是的治理轨制,将设备运行与完好情况列入交接班,杜绝因交接班不清泛起异常情况和设备事故。

不饱和树脂设备